务实重效，行稳致远。“人无我有、人有我优”，企业长远发展不仅需要“硬实力”，也需要“软实力”。今年以来，金翅岭金矿因地制宜发展新质生产力，动员全体干部职工踔厉奋发、砥砺前行，助力企业创新发展活力满满。

深挖磨矿技术潜能。金翅岭金矿氰化生产线多年来一直沿用小型球磨机和钢球介质进行磨矿，磨矿工艺为球磨机与水力旋流器分级的闭路磨矿分级系统。通过工业试验和实践，该矿探索将艾砂磨机应用于氰化细磨工段，应用成功后在氰化一车间安装一台3900L艾砂磨机，用于二段浸出前磨矿，磨矿细度提升了8%，氰渣中金品位降低了0.22g/t，年创经济效益2000万元。两个氰化车间可根据处理规模灵活选择磨矿设备和工艺，有效提高了磨机的运转效率，降低生产成本。同时，艾砂磨在磨矿过程中，内部搅拌盘带动矿浆高速旋转，使机械能转化为矿浆的热能，提高了矿浆的温度，大幅降低了浸出加热的能源消耗。

提高科学技术成果转化能力。金翅岭金矿主要生产工艺为氰化和冶炼，氰化原料中除金银之外，还有少量的铜、铅锌等元素，在氰化阶段这部分金属会被浸出并消耗氰，长期循环，这些金属会在循环液内不断积聚并与氰络合，络合后的氰化物不可再用于金的浸出，导致氰化工序内氰的利用率降低。而该矿开发的SART（硫化-酸化-再循环-浓缩）工艺，利用硫酸对循环液进行酸化，在不同酸化阶段加入S2-对液体内的有价金属进行选择性沉淀实现在液相中分步分离回收高品质的铜、锌，解决了氰化氢气体溢出的安全难题，且工艺自动化程度高，生产现场无人操作极大消除了人为操作带来的安全隐患。SART工艺创造性实现了液相中铜、锌回收，产出铜精矿品位达到50%以上，锌精矿品位达到45%以上，贫液中络合氰根回收率达到95%，氰化回收率提高了0.06%，工业化应用效果显著。

精益为先提高设备运作质效。一是高压监督，倒逼管理责任落细落实，特种设备随机抽查、设备综合检查等确保设备设施的安全可靠。通过全过程监督，重点从关键设备、特种设备、电气设备、设备设施安全防护及机械设备运行及检修工作入手，督促整改完善了70余项隐患问题。二是定期评估，让设备安全、可控运行，设备能源科定期组织各单位对关键设备进行评估，及时掌握设备状态，精准预判分析，提前筹备列入检修计划，落实检修队伍、备件材料、技术措施、安全保障及质量管控等工作，进一步发挥设备管理职能作用，保障生产安全稳行。三是给特种设备安装“电子眼”，进一步加强特种作业设备日常监管工作，该矿为在用叉车安装了叉车智能识别系统。驾驶员必须通过人脸识别认证后方可启动叉车，车辆行驶过程中，若被检测到任何违规举动，系统将会自动发出警报以提醒驾驶员注意，这样便能够为叉车的作业安全性、效率性以及效能性等多方面提供全方位的坚实保障与有力支持。

科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。金翅岭金矿将继续把技术创新作为企业高质量发展的根本途径，坚持实施创新驱动战略，塑造企业核心竞争优势，让科技创新“软实力”成为企业发展“硬支撑”，着力提升黄金矿山企业技术创新能力和产业核心竞争力。